塑料挤出片材机和注塑机是塑料加工的两种主要设备，它们有着很大的不同之处，我们可以从以下几个方面来分析它们的异同：

一、工艺原理不同

      塑料挤出片材机采用的是挤出工艺，工作原理是将加热熔融的塑料通过挤出机的加压和挤出来实现成型。挤出机器内部配有螺杆，可以将塑料粉末或颗粒加热、熔融并挤出。

而注塑机则采用的是注塑工艺，工作原理是将加热熔融的塑料注入到模具中，通过冷却使其形成所需要的形状。

二、应用领域不同

     塑料挤出片材机主要用于生产塑料板、片、薄膜、管材、条材、异型材和各种复合材料等挤出产品，广泛应用于建筑、包装、汽车、电子、家电、医药等领域。

    注塑机则主要用于加工各种塑料制品，例如塑料盒子、塑料桶、塑料玩具、塑料管件、塑料配件等。注塑机已经成为塑料产品生产的主流工艺之一。

三、控制系统差异

     塑料挤出片材机控制系统相对简单，主要由电控系统和机械部分组成。挤出机根据加工要求，通过调整螺杆转速、温度、压力等参数，控制塑料的熔融、挤出和冷却，从而实现所需产品的成型。

    注塑机的控制系统相对复杂，需要通过计算机、电磁阀、传感器等设备实现对塑料注入量、压力、速度、温度等多个参数的控制，以达到优化注塑预期成型及缩短生产周期的目的。

四、生产成本差异

    塑料挤出片材机相对于注塑机在维修和保养上要求不高，因此使用成本较低。但是，挤出机的生产技术要求较高，而且一旦设备投入使用后，不能随意更换生产的产品规格和型号，因此产品的适用性较窄，而且生产速度较慢。

    注塑机生产速度加快，加工出来的产品成型效果更为好，且一台注塑机可以灵活适应不同的生产规模及生产产品的种类，产品生产成本也较低，因此在整体效益上要好于挤出机。

     总的来说，塑料挤出片材机和注塑机有着明显的差异，差异不仅在工艺原理、应用领域、控制系统上，而且在产品性能、生产效率和生产成本等方面也有很大的不同。因此，在购买这两种设备时，应根据自身需求选择适合的设备，以达到更好的生产效果和经济效益。