随着生物降解材料市场需求的不断扩大，对产品质量的要求越来越高，对生物降解材料加工技术的要求也越来越高。挤出成型设备是生物降解材料加工领域中应用广泛的加工方法，具有良好的塑化效果、较强的适应性、较高的生产效率和连续生产能力。螺杆组合是影响双螺杆挤出效果的关键因素。

双螺杆挤出机主要在造粒过程中进行塑化，同时具有混合和分散功能。螺钉组合是实现上述功能的重要因素。需要考虑主辅材料的特性、进料顺序和位置、排气口的位置、负压的大小以及筒体各部分的温度设置等。同时，由于混合对象的复杂性，对于每个特定的混合过程都存在合理的螺杆组合问题。显然，这种组合也是多样的，目前的组合设计主要取决于经验的积累。然而，双螺杆挤出机的螺杆组合仍有其基本规则需要遵循。以下三个方面详细描述了生物降解材料的普遍应用，并给出了实例：

1. 螺杆科普

2.温度控制的重要性

3.螺钉调整要点

一、 螺钉科普

01双螺杆挤出机的科普

双螺杆挤出机分为以下系统部分：

1.加料系统：包括料斗、混合电机、加料电机。它可以防止物料堆积，并有助于物料顺利进入进料口。

2.外部加热系统：加热棒和加热筒主要用于有效加热材料，促进塑化。

3.冷却系统：利用导热油或水组成的热交换系统来降低机体的热量，从而有效控制气缸的温度。

4、液压换网系统：采用可更换滤网拦截杂质，提高塑化程度，生产物料质量的均匀性和稳定性。

5.真空系统：从材料中提取水和其他低分子挥发物。

6.电气控制系统：负责主辅材料系统相关设备的监控。

7.螺杆系统：挤出机重要的部分，可分为输送段、熔化段（排气口）、塑化段（真空口）和排出段。

平行双螺杆挤出机螺杆系统主要完成物料的塑化和输送过程，对成品的性能和质量有很大影响。不同型号和不同设备制造商的螺杆参数设置不同，需要特别注意。

02螺钉分段

平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为四个部分：输送部分、熔化部分（排气口）、塑化部分（真空口）和排出部分。

1.输送段：用于输送物料，防止物料回流。

2.熔化部分：片材机该部分使材料充分熔化并通过热混合：传导和摩擦剪切。

3.增塑部分：使材料的成分逐步熔化和混合，具有分布和分散混合的功能。

4、出料段：输送加压，形成一定压力，使物料更加紧密，进一步混合，达到挤出造粒的目的。

03输送元件

1.类型分为：

（1） 大型导线

（2） 小导线

2.铅的使用效果：铅越多，螺杆挤出越多，物料停留时间越短，物料混合能力越弱。

3、小铅的常用方法：组合逐渐减少，用于输送段、熔化段和塑化段，以提高压力，改善熔化；提高混合物的均匀度和输送能力的稳定性。