瓶盖下可移动的小圈称为防盗环。由于采用一体化成型工艺，可与瓶盖连接。塑料片材机生产厂家讲解制造瓶盖的集成成型工艺主要有两种：压缩成型瓶盖生产工艺和注射成型瓶盖生产工艺。注射成型瓶盖是将混合好的材料放入注射成型机中，在机内加热至230℃左右，使其处于半塑化状态，通过压力将其注射到模具型腔中冷却定型。

瓶盖的冷却缩短了模具的逆时针旋转，瓶盖在推板的作用下推出，实现瓶盖的自动脱落。采用螺纹旋转脱模，可以让整个螺纹的完全成型，有效避免瓶盖的变形和划伤。在切割防盗环并将密封圈安装到瓶盖中后，就完成了完整瓶盖的生产。压塑瓶盖是将混合好的材料放入压塑机中，在压塑机中加热至170℃左右，使其处于半塑化状态，定量挤出到模具中。【浙江片材机】

上下模具闭合，并在模具中压制成瓶盖形状。模压成型的瓶盖留在上模中，下模取出，瓶盖穿过转盘，瓶盖根据内螺纹逆时针从模具中取出。瓶盖成型后，在机器上旋转，用固定刀片在瓶盖边缘3mm处多点切割与瓶盖连接的防盗环。然后，安装密封垫和打印文字，然后进行消毒和清洁。即使全新瓶盖的生产已经完成。【浙江塑料片材机】

两个主要区别

1.注射模体积大，更换单个模腔麻烦；压缩成型的每个模腔相对独立，可以单独更换；

2.塑料瓶盖无料口痕迹，外观更美观，印刷效果更好；

3.注射成型一次填充所有模腔，一次挤出一个瓶盖。压缩成型的挤出压力很小，而注射成型所需的压力相对较高；

4.注塑瓶盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度约为220度；压力塑料瓶盖只需加热到170度左右，注塑瓶盖的能耗高于压力塑料瓶盖；

5.模压加工温度低，收缩小，瓶盖尺寸更准确。