片材挤出机排气螺杆的设计特点—完善机械功能，所谓片材挤出机排气式螺杆：排气式螺杆至少由五段组成，前三段与标准螺杆相同，即加料段、压缩段与计量段，第四段的作用是快速释压与排气，第五段为熔体定量输送段。（适用于原料中含水量大于0.1％～0.2％的原料或原料中含有挥发性物质的原料）。

     塑料挤出机厂家排气式螺杆设计对良好的排气有两项要求：

     ① 在排气口下的塑料压力为零。这样才能避免熔体流出排气口。确保排气段螺槽中不完全充满塑料，零压的要求就能实现。为此排气段的螺槽加深了许多。

     ② 在排气口下的塑料完全熔融。只有这样，排气口与进料口之间才有良好的密封，排气口处才有较高的气体扩散系数。

塑料挤出机生产厂家排气式螺杆需要排出的气体有三种：一种是在粉粒料颗粒之间夹杂着空气。只要螺杆转速不太高，一般来说，这部分气体可以在逐渐增高的压力下从料斗中排出。但是当转速太高时，物料往前运动速度太快，气体有可能来不及全部排出，从而在制品中形成气泡。第二种气体是物料从空气中吸附的水分，在加热时它们变成水蒸气。对那些吸湿量不大的塑料如PVC、PE、PS、PP等等，一般不会发生什么问题，这些少量的水蒸气也可同时从料斗中排出。但是对某些工程塑料如PA、PET、PSF、ABS、PC等，由于它们的吸湿量太大，水蒸气太多，因而来不及从料斗中排出，这便在制品中形成了气泡。第三部分是在塑料颗粒内部的一些物质，如低分子挥发物、低熔点增塑剂等。它们在挤出过程中产生的热量作用下逐步气化，只有当塑料熔融后，这些气体才能克服熔体的表面张力而逸出，但此时由于已远离料斗，从而无法通过料斗排出。在这种情况下，不得不使用排气挤出机。顺便指出，即使对那些吸湿量很小的塑料，当螺杆转速很高时，前两种气体也难以从料斗中全部排出，因而也不得不使用排气挤出机。

   螺杆上的排气过程：塑料在排气螺杆上历经三个过程；在一阶中塑料经压缩、加热达到基本塑化状态；基本塑化了的塑料在进入排气段后，由于排气段螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，压力急剧降低成负压状态。塑料熔体内受压缩的气体和气化了的挥发物在熔体中发泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，逸出的气体从排气口被真空泵抽走；经过排气处理的熔料通过第二压缩段和第二计量段，重新受到压缩和进一部均化，从机头挤出得到所需的制品。