为了满足市场需求的快速发展，塑料片材机技术不断推陈出新，不断的研发设计出相关系列的不同片材机产品。杭州片材机厂家泓泰公司也紧跟市场发展步伐，自主研发设计，生产出了“三层共挤片材机系列”的塑料片材机。

      塑料片材机之“三层共挤片材机组”以生产线形式展现，采用优化的螺杆设计、粉碎料，无须熔体泵即可挤出稳定，并且能够适应高产量的生产模式。多种材料可同时进入合层器，按设计要求组合后进入机头均匀地挤出，从而降低了制造成本，同时也节约了客户资金。“三层共挤片材机组”中每台挤出机都有超压及过流保护装置，以确保使用安全。机头口尺寸可供调整，精确生产出宽度及厚度合格的产品。塑料片材机之“三层共挤片材机组”生产多层包装片材，在食品、药品、化妆品等包装行业中都被广泛应用，其生产的片材用于包装材料，符合现代食品卫生要求的包装容器，不仅可以生产出不同的颜色的产品，且可降低生产成本。

一、双螺杆片材挤出机的优势不仅仅赢在螺杆数量上

    从名称来看，双螺杆片材挤出机与单螺杆片材挤出机相比，在螺杆数量上多安装了一个螺杆，这不代表是双螺杆片材挤出机的全部优势。双螺杆片材挤出机的螺杆具有特殊螺纹的设计，它们可以任意的组合和更换，使用寿命比单螺杆片材挤出机要长。

    片材挤出机的螺杆从单到双甚至更多的转变中，机械加工过程中喂料性能有所提高，粉状材料适用加工，连热稳定性较差的塑料和共混料等特殊材料，其塑化成型效果表现俱佳。无论是在混炼、排气、反应和自洁功能等性能方面都比单螺杆片材挤出机要更好。

    无论是结构设计，还是功能设置，双螺杆片材挤出机都要比单螺杆片材挤出机复杂得多，但是从使用者的生产成本方面，双螺杆片材挤出机直接加工的成料可以节省近2成，单产能耗降低3成，稳定剂用量减少7成左右，非常节能减排环保；所以双螺杆片材挤出机的优势不仅仅赢在螺杆数量上。

泓泰双螺杆挤出片材机组APET型—改变传统新定位

    传统的双螺杆挤出片材机用于生产K树脂、热熔胶、PE、PVC、PP等塑料制品，具备有提高生产效率，降低生产成本等优势被广泛运用。如今，泓泰研发设计生产的双螺杆挤出片材机组在传统的生产工艺方面和机械构造有所改变，赋予了此类型机械全新的定位。

    双螺杆挤出片材机组APET型相对于传统的双螺杆挤出片材机更为专业、可靠和完善，它可以生产APET、PET-G、PLA、植物淀粉等片材材质，无须结晶干燥即可直接生产耗能低，所生产的片材质量可以达到单螺杆同等质量要求。泓泰双螺杆挤出片材机组APET型除了可以生产单层、双层、三层不同形式的APET、PETG透明片材，还可以生产PE、PP、PS等多种原料的片材制品比传统的双螺杆挤出片材机的生产范围更广，在食品、药品、玩具等领域都适用。