双螺杆挤出片材机该片材生产线改变了传统的双螺杆结构及成型工艺特点，是专为APET、PET-G、PLA、植物淀粉等物料而设计的片材成形设备，该设备无须结晶干燥可直接生产，制品性能达到单螺杆同等质量要求，能耗比同等产量单螺杆能耗低30%～40%。可生产单层、双层、三层不同形式的APET、PETG透明片材。也可生产PE、PP、PS等多种原料的片材制品。

     汕头片材机厂家介绍本生产线的多种配套件，均优质配件。结合泓泰公司多年对PET成型工艺的渗透及对PET成型技术的特破，该设备性能更加可靠、完善。

     制品用途： 高透明PET片，因其无毒、无味，特别适合于食品、药品、玩具、礼品、服装、文具等的包装制作。

    片材机主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。

　　生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置设备上得到充分的发挥。

本产品注意事项：

     1、塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高；

      2、成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

      3、入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

      4、模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

      5、注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

      6、辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

      7、成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

      8、注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

      9、三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

     10、聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。11、塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

     塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家和地区的国民经济及技术发展水平。同时，塑料机械又是一种重要的国际贸易机电产品，在国际贸易中占有相当大的比例。为此，各国政府及有关行业管理部门，都非常重视塑料机械工业的发展。

     我国塑料机械产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，塑料机械行业发展仍然具有较大的市场空间。未来，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。

     由于国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。从数据的统计中可以看出，是塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景，仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。

     改革开放前，我国塑料机械企业多数分布在原轻工、机械和化工三大系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺乏成套供应能力。广东片材机厂家怎么样？

     改革开放后，随着塑料工业的快速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进技术和设计并进行消化吸收，使我国塑料机械产业有提升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。

     从整体上看，我国塑料机械产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给塑料机械行业提供不竭的发展动力。国际市场的回暖，为企业带来了信心。